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行業(yè)資訊

鑄造工藝流程及行業(yè)特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2021/12/01

隨著(zhù)科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展,不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例。鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料,如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇合適的原砂、粘結劑和輔料,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂設計的,連續混合,速度快。

造型造芯是根據鑄造工藝要求,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里,造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線(xiàn),砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子,因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序所以在選擇造型方法時(shí),應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等行業(yè)特點(diǎn)鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無(wú)法成形。

另外,鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類(lèi)幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時(shí),還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是最多的。

鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn),主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染,比起其他機械制造工藝來(lái)更為嚴重,需要采取措施進(jìn)行控制。

對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價(jià)值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì),同時(shí)可以獲得更高的強度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。

由于目的不同,熱處理的種類(lèi)非常多,基本主要可分成兩大類(lèi),第一類(lèi)是組織構造不會(huì )經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的,第二則是基本的組織結構發(fā)生變化者。第一熱處理程序,主要用於消除內應力,而此內應力系在鑄造過(guò)程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對於第二類(lèi)熱處理而言,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類(lèi):

(1)軟化退火:其目的主要在於分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對於球狀石磨鑄鐵而言,其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。

(2)正?;幚?主要用改進(jìn)或是使完全是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質(zhì)。

(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長(cháng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。

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