工程機械密封是工業設備中常用的密封形式，但在實際使用中，工程機械密封也會出現一些故障，如泄漏、磨損等。

一、工程機械密封故障的原因

工程機械密封故障的原因主要有以下幾個方面：

密封面磨損：長時間使用后，密封面會出現磨損，導致密封效果下降。

密封件老化：密封件如O型圈、密封墊等長時間使用后，會發生老化，導致密封效果下降。

安裝不當：機械密封安裝時，如果調整不當，會導致密封效果下降。

運轉過程中振動過大：機械密封在運轉過程中，如遇到振動過大的情況，會導致密封效果下降。

二、工程機械密封故障的表現

工程機械密封故障的表現主要有以下幾個方面：

泄漏現象：泵、壓縮機等設備的工程機械密封如果出現泄漏現象，說明密封效果下降。

噪音增大：工程機械密封在運轉過程中，如果出現噪音增大的情況，說明密封效果下降。

摩擦力增大：工程機械密封在運轉過程中，如出現摩擦力增大的情況，說明密封效果下降。

溫度升高：工程機械密封在運轉過程中，如出現溫度升高的情況，說明密封效果下降。

三、工程機械密封故障的排除方法

工程機械密封故障的排除方法主要有以下幾個方面：

更換密封件：當工程機械密封的密封件如O型圈、密封墊等發生老化或損壞時，需要及時更換。

更換密封材料：當工程機械密封的密封材料不適合介質時，需要更換合適的密封材料。

調整工程機械密封的間隙：當工程機械密封的間隙不合適時，需要進行調整，以保證密封效果。

修磨密封面：當工程機械密封的密封面磨損時，需要進行修磨，以保證密封效果。

總之，工程機械密封故障的排除需要根據故障的原因和表現進行分析，采取相應的排除方法。通過及時排除工程機械密封的故障，可以保證設備的正常運轉，提高生產效率。

相關閱讀：工程機械密封的維護保養怎么做